Das erfolgreiche Zusammenspiel der Komponenten im gesamten Produktionsprozess und schnelle Reaktionszeiten auf Automatisierungstrends sind entscheidend für den Unternehmenserfolg. Die neuen Melfa-Roboterarme von Mitsubishi Electric vereinen fortschrittliche Hardware, intelligente Software und eine nahtlose Integration in die digitale Fertigungsumgebung. Damit bieten sie dem Anwender bestmögliche Voraussetzungen für die flexible, digitale Transformation seiner Produktion.
Die neuen Knickarmroboter der Melfa-Serie von Mitsubishi Electric erlauben höhere Traglasten, größere Reichweiten und ein breiteres Angebot über alle Preissegmente hinweg, ohne dabei die Industriestandards zu vernachlässigen. Darüber hinaus werden intuitive Softwarevarianten und Tools für einen sicheren Einstieg in die Digitalisierung sowie Optionen mit KI-Funktionen zur Verfügung gestellt.
Mit dem Melfa „RV-12CR“L hat Mitsubishi Electric einen vertikalen Knickarmroboter mit einer Reichweite von 1,504 Metern und einer Traglast von zwölf Kilogramm auf den Markt gebracht. Weitere Vorteile sind integrierte Funktionen, die die Inbetriebnahme vereinfachen, die Sicherheit erhöhen und Ausfallzeiten reduzieren. Er gehört zur kostengünstigen CR-Serie, die mit weniger Variantenvielfalt die hohen Industriestandards erfüllt. Der jüngste Melfa Roboter ist eine Reaktion auf veränderte Wettbewerbsbedingungen. Die Herausforderung, einen qualitativ erstklassigen und dabei kostengünstigeren Roboter für einen langlebigen Dauereinsatz in schnellen Produktionslinien zu entwickeln, wurde mit dem neuen Knickarmroboter realisiert. Der hochflexible und vielseitige Industrieroboter ist dabei auf die gängigen Standardanwendungen spezialisiert.
Die erhöhte Reichweite und die Möglichkeit besonders große Greifer zu verwenden hilft bei vielen Palettiervorgängen. Eine weitere Stärke ist eine verbesserte Performance der vorderen Achsen. Diese sind für Multigreifer-Systeme optimiert wie sie in der Maschinenbestückung genutzt werden um möglichst kurze Taktzeiten zu realisieren. Der Arm ist so konstruiert, dass er eine hohe Trägheit und ein hohes Momentum aufnehmen kann. Dank dieser Eigenschaft kann der Roboter selbst bei schweren Lasten wie einem großflächigen Greifer präzise positionieren und eine Genauigkeit von ±0,04 mm einhalten.
Der große effektive Arbeitsbereich des Roboters ermöglicht einen Einsatz in einer Vielzahl von Prozessen und Branchen: zum Beispiel die Elektro- und Elektronikindustrie für Aufgaben wie Montage, Qualitätsprüfung und Materialtransport. Auch in der Automobilindustrie im Zulieferbereich sind für die Maschinenbestückung und Beschichtungsanwendungen sowie in Fertigungsprozessen rund um neue Elektromobilität eine Vielzahl von Einsatzmöglichkeiten vorhanden. Durch die neue Integration von KI wird das Thema Robotik insbesondere auch für die Metallindustrie und den Maschinenbau interessant.
Die „RT-ToolBox 3“ ist eine intuitive Software für die Online- und Offline-Programmierung mit Simulation. Sie ermöglicht einfache Programmierung, flexible Anpassung und nahtlose Kommunikation mit anderen Systemen. Die integrierte KI-Unterstützung optimiert Bewegungsabläufe und steigert die Effizienz. So können beispielsweise 3D-Anlagendaten integriert werden, um präzise Bewegungen zu ermöglichen und Kollisionen zu vermeiden. Auch Greifermodelle können in die Simulation eingebunden werden.
Mit der neuen „R86TB-Teachingbox“ können die Funktionen der „RT-Toolbox3“ direkt am Roboter genutzt werden. Mit der noch leistungsfähigeren 3D-Simulationssoftware Melsoft-Gemini können Prozesse direkt in einer 3D-Simulationsumgebung aufgebaut werden. Dies ermöglicht eine Vorabkontrolle und Optimierung in der Simulation ohne reale Bauteile. Die Ergebnisse können direkt in die Software und die Bewegungsabläufe übernommen werden.
Damit sind die Voraussetzungen für eine erfolgreiche digitale Transformation geschaffen. Unmengen von Daten warten darauf, genutzt zu werden. Die Herausforderung ist nun deren Beherrschung und Analyse. Mit dem Mitsubishi Electric Asset Portal steht eine Plattform zur Verfügung, mit der alle Produktionsanlagen herstellerunabhängig und einfach verwaltet werden können. Das Portal bietet einen transparenten Überblick über alle Produktionsprozesse. Optimierungspotenziale lassen sich auf einfache Weise durch integrierte Analysetools identifizieren. Das Besondere am Mitsubishi Electric Asset Portal ist die Möglichkeit der Integration aller Geräte. Dies wird durch die Verwendung offener Standards erreicht. Alle Geräte in einem einzigen, benutzerfreundlichen Tool.
Diese Kombination aus Hardware wie beispielsweise dem neue Knickarmroboter, Software und Digitalisierung sowie die nahtlose Integration in bestehende Produktionslinien eröffnen Anwendern völlig neue Möglichkeiten, die Produktion effizienter zu gestalten.
